Come selezionare il metodo migliore di marcatura diretta per i Vostri prodotti

   Questa pagina web descrive la marcatura diretta di oggetti/prodotti/accessori ecc.. prendendo in esame varie soluzioni. Ogni metodo di marcatura ha i suoi vantaggi e limiti, e scegliendo il metodo giusto per l'oggetto da marcare può avere un grande impatto sulla qualità degli stessi e sull'efficienza di produzione.

   I punti sviluppati in queste pagine sono :

• - Panoramica dei metodi di marcatura
• - Vantaggi, svantaggi e applicazioni dei dieversi metodi
• - Lettura dei DPM ( Direct Part Marks )

Sono disponibili diversi metodi di marcatura

   Ci sono molti metodi per marcare direttamente gli oggetti. La scelta del miglior metodo di marcatura è fondamentale per raggiungere il migliore risultato. Dal momento che ogni metodo ha i suoi vantaggi e limiti, è importante valutare e sperimentare i diversi metodi disponibili nel mercato prima di lanciarsi in una marcatura di tutti gli oggetti che si intende codificare o produrre, le indicazioni che qui sotto riportiamo sono solo indicative e vanno verificate e testate direttamente sul materiale dell'oggetto da marchiare.

   Marcatura Elettro-Chimica:
Questo processo utilizza una corrente a bassa tensione per marcare la superficie dell'oggetto. A differenza di altri metodi di marcatura permanente, l'incisione elettro-chimica non indebolisce o non corrode le parti metalliche in quanto la struttura molecolare dell'oggetto non viene alterata, al di là del profondità del marchio. Un sistema di incisione elettro-chimico e' di difficile integrazione in un processo produttivo rispetto ad altri metodi, non è molto adatto per applicazioni automatizzate ed è comunemente utilizzato per bassi volumi produttivi.

   Tipicamente medio contrasto sul metallo e sulla plastica, gli elementi sono a forma quadrata.

   Le applicazioni dove trovano impiego:

• - Industria elettronica
• - Industria dei semiconduttori
• - Settori governativi come la difesa
• - Industria Aerospaziale
• - Settore della sanita'

• - Marcatura Permanente
• - Alta qualita' della marcatura
• - Nessun refuso/scoria dovuti al processo di marcatura

• - Materiale potenzialmente tossico-prodotto
• - Sulla plastica il processo diventa complesso
• - Adatto solo per bassi volumi

• - Imballi e confezioni in genere
• - Nell'industria manifatturiera
• - Settori della ricerca e dello sviluppo
• - Industria Elettronica

• - Costrasto alto nel vetro e nei fondi chiari, ma puo' essere basso nei fondi scuri
• - Costo basso di partenza
• - Il danno sulle superfici e' assai limitato

• - Non e' considerato permanente
• - Sbavature e la scarsa pulizia può influire sulla qualità
• - Il materiale di consumo non risulta economico
• - Difficolta' di lettura quando il contrasto e' basso

• - Industria elettronica
• - Industria dei veicoli e mezzi a motore
• - Settore Aereospaziale
• - Settori governativi come la difesa
• - Apparecchiature mediche e ferri da chirurgo

• - Marcatura permanente
• - Nessun consumabile
• - Alta qualita' della marcatura

• - Il processo produce dei residui
• - Bisogna prestare attenzione ai substrati a volte presenti che potrebbero alterarsi se non idonei

• - Industria dei veicoli e mezzi a motore
• - Settore Aereospaziale
• - Settori governativi come la difesa

• - Marcatura permanente
• - Nessun consumabile

• - Altera le superfici
• - Marcatura con basso contrasto
• - Molto difficile da leggere, a causa di alto livello di rumore di fondo creato dal processo

I lettori brandeggiabili con cavo per leggere un codice DPM

I lettori brandeggiabili wireless per leggere un codice DPM

I lettori fissi per leggere un codice DPM

I Marcatori a MicroPercussione

I Marcatori Laser